許多客戶在采購設(shè)備時因不了解設(shè)備技術(shù)工藝，包括不正規(guī)廠家的肆意宣傳，使客戶走入采購誤區(qū)，甚至認為煤泥烘干機就是一個圓筒而已，其實二者內(nèi)部結(jié)構(gòu)可是不完全不一樣的，煤泥干燥機內(nèi)部根據(jù)煤泥的不同行進過程進行分區(qū)烘干，且每個區(qū)域的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是不同的，這也是有的設(shè)備安裝后根本不能生產(chǎn)或產(chǎn)量根本達不到要求而聯(lián)系我們進行技術(shù)改造的原因，況且煤泥烘干機裝置是一整套系統(tǒng)生產(chǎn)線，比如煤泥的前期打散、上料、干燥進料、干燥主機、熱源、除塵等子系統(tǒng)構(gòu)成，且不同的產(chǎn)能配置也有很大差別，在這里分析下二者的干燥主機的區(qū)別：
常規(guī)回轉(zhuǎn)滾筒生產(chǎn)工藝流程是：濕物料由加料裝置進入一個具有一定斜度的回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，在筒內(nèi)由揚料裝置將物料散開，由高端向低端移動。由燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體與烘干機筒內(nèi)的物料相接觸，使物料中的水分蒸發(fā)，從而達到烘干的目的。這種老式烘干機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但設(shè)備笨重、占地面積大且需廠房、投資高，而且存在熱量散失大熱效率低、能耗高、維修困難、密封差、污染嚴重等問題。
而煤泥專用烘干機采用多區(qū)域多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，并在某些區(qū)域設(shè)置打散清理系統(tǒng)防止粘壁，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的熱交換，其蒸發(fā)強度達50~80kg/h.m30。蒸發(fā)能力比普通烘干機提高50~100%，并節(jié)省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調(diào)心托輪裝置 技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少，增加了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅(qū)動 技術(shù)，優(yōu)化驅(qū)動齒輪的安裝位置，減小托輪的支撐角，從而使驅(qū)動功率減少30%以上，托輪座的尺寸也大大減小，筒體運行更加穩(wěn)定、可靠。此外，還進行了轉(zhuǎn)速和防粘設(shè)計，可根據(jù)干燥的物料特性，以轉(zhuǎn)速運行，使熱量交換更加充分，效果更好