在濕法洗煤過(guò)程中產(chǎn)生的次生煤泥因?yàn)榱６燃?xì)水分高，不采取一定的特殊措施不能單獨(dú)裝車運(yùn)輸，因而裝卸很麻煩，在冬季還會(huì)發(fā)生“凍車”事故；另外，煤泥水分高也會(huì)大大增加無(wú)效運(yùn)輸量，如用于燃燒易 造成結(jié)團(tuán)，嚴(yán)重影響燃燒效果，用于煉焦時(shí)因蒸發(fā)水分而多耗熱，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，降低裝爐密度 ，從而導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降。東鼎干燥是國(guó)內(nèi)很早從事煤泥烘干機(jī)研發(fā)制造的科技企業(yè)，針對(duì)國(guó)內(nèi)各地洗煤廠煤泥的物化特性，參考用煤?jiǎn)挝坏娜紵笈c標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)設(shè)計(jì)的新型節(jié)能型煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)具有物料適應(yīng)性廣、處理量大、自動(dòng)化程度高、防粘壁、用地少、節(jié)能低耗等優(yōu)勢(shì)。

煤泥干燥機(jī)的六個(gè)工作區(qū)間
煤泥烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個(gè)工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個(gè)區(qū)間： 區(qū)間裝有大傾角（與軸線成60°）導(dǎo)料板，該區(qū)是高溫區(qū)（600～800℃），為減少散熱損失和設(shè)備因高溫而引起的變形，故將烘干機(jī)筒壁作成雙層結(jié)構(gòu)；第二區(qū)間裝有傾斜揚(yáng)料板或稱提料板；第三區(qū)間裝有活動(dòng)篦條式翼板；第四區(qū)間裝有帶清掃裝置的圓形揚(yáng)料板；第五區(qū)間裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板；第六區(qū)間為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)，長(zhǎng)大概有1米左右，可以控制煤泥粉塵飛揚(yáng)。

東鼎煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
（1）原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機(jī)、煤泥打散裝置，刮板輸送機(jī)（加裝變頻調(diào)速）以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機(jī)入料口的密封性能。
（2）燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤泥烘干專用熱風(fēng)爐、燃料上煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
（3）干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
（4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)或星形鎖氣器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細(xì)顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
（5）配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測(cè)控操作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動(dòng)執(zhí)行器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制。
（6）產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運(yùn)輸機(jī)將干后產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C(jī)出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。
東鼎干燥已成功為國(guó)內(nèi)外眾多洗煤廠、用煤?jiǎn)挝惶峁┝艘徽臼健⒔?jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化煤泥烘干機(jī)成套設(shè)備與解決方案